1、焊管焊接失败。由于焊接方法主要参数选择不合理或实际操作技术不熟练,造成焊接宽度不一,焊缝成形差,反焊凹陷。焊接弱化太多,焊管焊接抗压强度不足。
2、焊接管道未完全熔化或烧穿。未焊透是关键,原因如下:一是电流太小;二是实际操作技术不熟练;焊接速度太快;连接间隙小;三是电弧过长或电弧不指向焊接;如果焊条未与母材熔合或部分电焊金属材料未焊透,应立即在该位置进行焊补。
3、焊管中的裂纹和气孔。焊管裂纹经常发生,一般裂纹分为热裂纹和冷裂纹。焊件和焊条表面有油污、氧化皮和铁锈,或在潮湿寒冷的自然环境下电焊,或氩气纯度低,或氩气保护气体不良,熔化池内高温空气的氧化和飞溅等,都是非常容易造成焊管气孔的。
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